କ୍ରେନ୍ ଅପରେସନ୍ ରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଯାହା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ତେଣୁ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ରେନ୍ ଅପରେସନ୍ ଉପରେ ଅପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ବିଷୟରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଚିନ୍ତା ହେଉଛି ଉପକରଣର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ | କ୍ରେନ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଶକ୍ତି, ନ uct ତିକତା, ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ସେମାନେ କ୍ରେନର ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ପାରନ୍ତି, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକ ଥକ୍କା, ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | କଳଙ୍କ ଏବଂ ମଇଳା ପରି ଛୋଟ ଅପରିଷ୍କାରତା ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ କାରଣ କ୍ଷୟ ହେତୁ ସମୟ ସହିତ ଅବନତି ଘଟାଇଥାଏ |
କ୍ରେନ୍ ଅପରେସନ୍ ଉପରେ ଅପରିଷ୍କାରର ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ |କ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | କିନ୍ତୁ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ତେଲର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ fr ାରା ଘର୍ଷଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ | ଏହାଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଉନଟାଇମ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
ପରିବେଶରେ ଅପରିଷ୍କାରର ଉପସ୍ଥିତି କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧୂଳି, ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ବାୟୁରେ ଥିବା କଣିକା ପରି ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରେନର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟରକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏହା ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପରିଶେଷରେ, ଅପରେଟିଭ୍ମାନେ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ |ଉପକରଣ ଏହା କରିବା ଦ୍, ାରା, ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଯେକ imp ଣସି ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି ଠିକ୍ କରିପାରିବେ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବେ | ଏକ ଅନୁକୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବା, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ସଜାଗ ରହିବା କ୍ରେନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆୟୁକୁ ବ imize ାଇପାରେ |
